Reducimos lead time, scrap y downtime en 90 días con payback garantizado en 6–12 meses. Sin parar tu planta. Sin contratos multi-año.
De 4–8h a 30 minutos con IA
–45% incidencias de plano en 90 días
–50% MTTR, menos paradas imprevistas
Ahorro anual sobre facturación
Tiempo liberado del personal
Para tareas de mayor valor
ROI a 12 meses
Inversión amortizada en menos de un año
PYMEs CNC en País Vasco
Ahorro potencial/año
(media facturación €2M)
Cumplimiento RGPD UE
Años en taller CNC
Talleres CNC típicos pierden €476K/año en paradas, cotizaciones lentas y variabilidad. La buena noticia: es resoluble.
Procesos manuales y duplicidad de datos (3+ veces) ERP/Excel/correo. Tiempo improductivo y errores de transcripción que se arrastran a otras áreas.
Emails y llamadas interminables. Actualización manual del CRM. Consultas de estado recurrentes y presupuestos pendientes de emisión. Incidencias sin ticket.
Aprobaciones con demoras de varios días. Fichajes revisados uno a uno y avisos manuales. Persecución de firmas. Reportes semanales compilados a mano. Gestión de personal, seguridad o salud de los trabajadores sin flujo digital.
Analizar planos, calcular tiempos y definir rutas de forma manual. Muchas RFQs quedan sin responder por carga operativa; los competidores más ágiles capturan el pedido.
Emails con clientes y taller constantes. Crear hojas de ruta manualmente. Actualizar y redistribuir cambios de ingeniería. Consultas técnicas repetitivas.
Rechazos en máquina/metrología → incidencia, aviso a cliente, decisión (reproceso o rehacer), compra de material, actualización de hoja de ruta y coordinación externa. Gestión por email/Excel sin ID/trazabilidad → retrasos
Sin estándar ni registro de parámetros ganadores, la combinación operario–máquina–material-setup provoca +33–100% de tiempo en el mismo trabajo.
Paradas sin triaje claro: ¿operario, manual, responsable superior, electricista, electrónico, mecánico o especialista marca-máquina? Manuales oficiales en PDF y procedimientos dispersos → consulta lenta; síntomas → solución no unificado por máquina y sin historial preciso. Fallos investigados desde cero cada vez.
Instrucciones papel desactualizadas. Operario busca ingeniero: en llamadas/reuniones o no accesible en su turno (noche/tarde). Máquina parada esperando. A veces ingeniero necesita contactar cliente (no disponible hasta el día siguiente). Comunicación dispersa. Retrabajos. Fechas comprometidas.
Auditoría primero, tecnología después. Solo implementamos lo que aporta ROI probado.
Análisis extremo a extremo (oficina técnica, administración y planta).
Identificamos cuellos de botella y operaciones acelerables. Priorizamos 8–12 palancas por impacto/esfuerzo.
Entregable: Roadmap a corto, medio y largo plazo + ROI estimado.
Implementamos MVP1, MVP2, MVP3. Cada uno con KPIs pactados: lead time, OEE, scrap, MTTR. Sin parar tu planta. Sin riesgo operativo.
Monitoreamos resultados cada trimestre. Optimizamos, escalamos lo que funciona, cambiamos lo que no. Retainer flexible con KPIs pactados.
Más de dos décadas entre tornos, fresadoras, talladoras, rectificadoras y CNC.
Hablo claro y respeto tus procesos.
Hoy conecto talleres CNC con herramientas digitales e IA industrial para aumentar la capacidad efectiva con los mismos recursos.
Escucho, audito, priorizo y ejecuto.
Tecnología probada, implementación gradual, resultados medibles.
Cotización automatizada de 4–8h a 30 minutos. Análisis de planos, cálculo de tiempos, generación de presupuesto.
Detecta cotas faltantes, tolerancias no definidas, acabados sin especificar. Antes de llegar a taller.
Base de conocimiento con mejores prácticas, procedimientos estandarizados, guías paso a paso para operarios.
Asistente con síntomas, causas probables, soluciones paso a paso. Reduce diagnóstico de horas a minutos.
Optimización de carga de máquinas, priorización basada en urgencia y capacidad, alertas de cuellos de botella.
Control de stock automatizado, alertas de reposición, localización rápida de utillajes.
Benchmarks de una PYME típica (30 empleados, €2M facturación) tras 12 meses.
| Métrica | Antes | Después |
|---|---|---|
| Tiempo cotización RFQ | 4–8 horas | 30 minutos –90% |
| Incidencias plano/mes | 15–40 | 5–10 –75% |
| Setup por pieza | 20–50 min | 10–25 min –50% |
| MTTR avería típica | 10–30h | 5–15h –50% |
| OEE (Overall Efficiency) | 55–75% | 75–90% +20% |
| Lead time RFQ→PO | 4–8 días | 1–3 días –75% |
Descubre tu ahorro potencial basado en tu situación real.
¿Quieres validar estos números con tu operación real?
Resultados concretos que impactan directamente en tu bottom line.
RFQs en 30', planos validados en 48h, diagnósticos de averías en minutos.
Procesos estandarizados, variabilidad reducida, lead time consistente.
€208K/año en ahorros para empresa típica. Payback 5–10 meses.
Tu equipo se enfoca en tareas de valor. Menos paradas, menos improvisación.
Residencia UE, DPA firmado, cumplimiento RGPD desde día 1.
Empieza pequeño (1 MVP), crece a tu ritmo. Arquitectura modular.
Respuestas directas a las dudas más comunes.
Auditoría Operativa Gratuita (21–30 días). Sin compromiso. Sin coste.